헤비 듀티 혼합 흐름 팬

헤비 듀티 혼합 흐름 팬

헤비 듀티 혼합 흐름 팬은 기존 축 팬과 원심 팬 사이의 성능 격차를 해소합니다. 대각선 임펠러 경로를 통해 공기를 전달함으로써 이 장치는 표준 축류 팬보다 더 높은 정압을 생성하는 동시에 원심 송풍기보다 더 작은 설치 공간과 더 높은 체적 용량을 유지합니다.
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설명

고강도-혼합-흐름 팬은 중간- 저항부터 높은-저항 덕트 시스템의 공급, 배기 및 지속적인 공기 순환을 위해 설계된 인라인 환기 팬입니다. 혼합- 흐름 임펠러는 기존 축류 팬 구성이 필요한 작동 지점을 제공하지 못하는 응용 분야에 공기 흐름과 압력의 조합을 제공합니다.

 

기술 사양 및 엔지니어링 다운로드

 

매개변수

표준 범위 / 사양

공기 흐름 용량

3,000~85,000m3/h(1,800~50,000CFM)

정압

최대 2,500Pa(10in.wg)

임펠러 직경

400mm ~ 1,600mm

작동 온도

-20도 ~ +85도(표준); 최대 +250도(고온 구성)

모터 파워

1.5kW ~ 110kW

전압 및 주파수

380V/415V/480V, 50Hz / 60Hz, 3상

케이싱 재료

Q235B 탄소강, 304 스테인리스강, 316L 스테인리스강

드라이브 배열

다이렉트 드라이브(배열 4) 또는 벨트 드라이브(배열 9)

인증

ISO 9001, CE, AMCA 인증 성능(선택적 테스트 가능)

 

임펠러 설계 및 공기 흐름 특성

 

혼합-유동 기하학:곡선 블레이드는 축류 및 방사형 흐름 구성 요소를 결합하여 컴팩트한 인라인 팬 구성 내에서 공기 흐름과 압력을 생성합니다.

 

통합 가이드 베인:하류 가이드 베인은 소용돌이를 줄이고 회전 속도의 일부를 유용한 정압으로 회복합니다.

 

허브 조립:표준 키홈 잠금 메커니즘으로 고정된 가공 강철 허브.

 

케이싱 건설

 

용접 구조:높은 정압 하에서 쉘 편향을 제한하기 위해 구조용 강철 앵글 보강재로 강화된 연속 용접 팬 케이스.

 

모터 지지 프레임:작동 토크와 동적 하중을 견딜 수 있도록 설계된 내부 구조 강철 받침대.

 

검사 접근:해당하는 경우 덕트 시스템에서 팬을 제거하지 않고도 내부 구성 요소를 검사하고 유지 관리할 수 있도록 제거 가능한 액세스 패널을 제공할 수 있습니다.

 

작동 조건

 

공기 매체 기능:깨끗한 공기, 비-연마성 먼지, 습한 공기 및 일부 비인화성 산업용 배기 가스에 적합한 구성을 사용할 수 있습니다.- 팬 재질 및 밀봉 요구 사항은 가스 구성, 온도 및 먼지 부하에 따라 달라집니다.

 

고도 및 공기 밀도 조정:공기 밀도의 변화가 필요한 작동 지점과 전력에 영향을 미치는 높은-고도 또는 고온-응용 분야에 대해 팬 성능과 모터 선택을 확인합니다.

 

위험한 장소:적용 가능한 위험 지역 구성의 경우 -스파크가 발생하지 않는 구성 요소와 적절하게 인증된 모터가 필요한 지역 분류 및 현지 규정에 따라 지정될 수 있습니다.-

 

설치 및 덕트 연결

 

플랜지 사양:입구 및 출구 플랜지는 덕트 시스템에 직접 연결하기 위해 지정된 볼트-구멍 패턴과 치수로 제조될 수 있습니다.

 

설치 방향:팬 설계 및 현장 요구 사항에 따라 수평 또는 수직 설치를 구성할 수 있습니다.

 

덕트 호환성:플랜지 구성은 견고한 강철 덕트, 나선형 덕트 및 유연한 커넥터에 맞게 조정할 수 있습니다.

 

엔지니어링 도면:기술 검토 단계에서 치수 요약 시트, 총 단위 중량, 플랜지 홀 패턴, 2D CAD/3D STEP 모델이 제공됩니다.

 

엔지니어링 지원

 

성능 조정:임펠러 직경, 블레이드 형상 또는 피치, 팬 속도 및 모터 출력은 필요한 공기 흐름 및 시스템 압력에 맞게 구성할 수 있습니다.

 

전기 사양:맞춤형 모터 브랜드,-비표준 전압(예: 575V, 660V) 및 요청 시 특수 외함 정격이 통합됩니다.

 

시스템 액세서리:필요한 경우 동반 플랜지, 유연한 커넥터, 입구 벨 마우스, 백드래프트 댐퍼 및 인라인 소음기가 팬 패키지의 일부로 제공될 수 있습니다.

 

사용자 정의 작업 흐름:프로젝트 데이터 검토 → 관세 계산 → 팬 선택 → GA 도면 승인 → 생산 → 공장 검사/테스트 → 포장 및 발송.

 

제작 전-샘플:검증된 대규모 프로젝트의 엔지니어링 평가를 위해 프로토타입 또는 첫 번째{0}}제품 단위에 대해 논의할 수 있습니다.

 

배송 지원

 

수출 포장:해상 화물 및 육상 운송을 위해 제작된 강철-프레임 팔레트 또는 무거운 나무 상자입니다.

 

운송 보호:노출된 가공 표면, 모터 단자 및 플랜지 표면은 운송 중 습기, 부식 및 기계적 손상으로부터 보호됩니다.

 

최소 주문 수량(MOQ):프로젝트-별 주문의 경우 1개; 시스템 통합업체를 위한 배치 제조 옵션이 제공됩니다.

 

생산 리드타임:표준 구성에는 일반적으로 기술 사양 및 도면이 확정된 후 영업일 기준 15~30일이 소요됩니다. 맞춤형 구성에는 추가 생산 시간이 필요할 수 있습니다.

 

문서 패키지:문서에는 설치 및 유지 관리 매뉴얼, 모터 연결 다이어그램, GA 도면, 해당 공장 검사 또는 테스트 보고서가 포함될 수 있습니다.

 

예비 부품 지원:장기 유지보수를 위해 교체 임펠러, 예비 베어링, 벨트 및 교체 모터가 제공됩니다.-

 

FAQ

 

Q: 대표적인 모델을-사양 예시에-제공할 수 있나요?

A: HDF-800 구성은 선택한 작동 지점과 팬 구성에 따라 15kW 모터를 사용하여 800Pa에서 약 25,000m³/h로 공급될 수 있습니다. 최종 성능은 해당 팬 성능 곡선을 기준으로 확인해야 합니다.

Q: 다양한 임펠러 크기가 동일한 덕트 플랜지를 사용합니까?

답: 반드시 그렇지는 않습니다. 플랜지 치수와 볼트-구멍 패턴은 팬 크기와 선택한 구성에 따라 다릅니다. 적용 가능한 플랜지 치수 및 도면은 기술 검토 중에 확인됩니다.

Q: CE 인증이 기본적으로 포함되어 있나요?

A: 대상 시장에서 요구하는 해당 구성에 대한 CE 문서가 제공됩니다. 관련 적합성 선언 및 기술 문서는 제공된 구성에 따라 제공됩니다.

Q: 언제 다른 드라이브 배열을 선택해야 합니까?

A: 드라이브 배열은 모터 출력, 필요한 속도, 유지 관리 액세스, 설치 공간 및 변속기 요구 사항에 따라 선택됩니다. 프로젝트 업무 지점 및 설치 조건에 따라 기술 선택 시 적절한 배열이 확인됩니다.

Q: 올바른 모델은 어떻게 선택됩니까?

답변: 엔지니어는 덕트 저항, 목표 공기 흐름 및 가스 온도를 사용하여 작동점을 계산한 다음 이를 가장 가까운 표준 임펠러 직경 및 모터-전력 조합과 일치시킵니다.

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