공기 시스템은 과도한 침전, 막힘 또는 제품 손상 없이 자재를 부유시키고 운반할 수 있을 만큼 충분한 속도를 유지해야 합니다.
팬은 흡입구, 파이프라인, 굴곡부, 수직 리프트, 재료 픽업, 분리기, 리시버 및 최종 여과 장비에서 발생하는 압력 손실을 극복해야 합니다.
팬은 깨끗한 공기를 처리하는 것이 좋습니다. 재료나 먼지가 임펠러를 통과하면 마모, 축적, 불균형 및 유지 관리 요구 사항이 크게 높아질 수 있습니다.
팬은 재료 공급 지점 이전에 깨끗한 공기를 공급하고 공기{0}} 재료 혼합물을 리시버 쪽으로 밀어냅니다.
시스템은 재료를 분리기나 수신기 쪽으로 끌어당깁니다. 팬은 가능하면 효과적인 분리 및 여과 후에 위치해야 합니다.
파이프라인 길이, 수직 리프트, 벤드, 밸브, 픽업 장치 및 자재 적재에 따라 압력 손실이 증가합니다. 분리기, 수신기 및 최종 필터도 저항을 추가합니다.
팬 선택은 필요한 공급 속도에서 전체 운반 경로를 기반으로 해야 합니다. 배관 직경만 기준으로 선택하면 용량이 낮아지거나 막히거나 에너지가 과도하게 소모될 수 있습니다.
새로운 시스템의 경우 팬을 선택하기 전에 재료 특성, 용량, 픽업 방법, 파이프 경로 및 수신 장비를 평가해야 합니다.
기존 시스템의 경우 현재 팬 사용률을 실제 공급 속도, 파이프 변경, 막힘 지점, 누출, 분리기 상태 및 제품 특성과 비교하십시오.
이 페이지에서는 이동하는 공기 흐름에 재료가 매달려 있는 저압 또는 중압-희석-상 운반에 중점을 둡니다. 조밀한-상 및 높은-압력 전달에는 일반적으로 용적형 송풍기 또는 압축기와 같은 다른 장비가 필요합니다.-
마모성 물질, 단단하거나 귀중한 물질의 경우 일반적으로 팬을 깨끗한 공기 방향으로 유지해야 합니다.- 임펠러를 통해 재료가 직접 통과하면 마모가 가속화되고 불균형이 발생하며 팬이 손상될 수 있습니다.
압력은 파이프 길이, 파이프 직경, 굽힘, 수직 리프트, 픽업 장치, 공급 속도, 재료 로딩, 분리기 저항 및 필요한 운반 속도에 따라 달라집니다.
부피 밀도, 입자 크기, 경도, 수분, 끈적임 및 취약성은 운반 속도, 파이프 마모, 막힘 위험 및 제품 손상에 영향을 미칩니다.
필요한 공기 흐름과 압력이 적절한 팬 작동 범위 내에 있는 경우에만 가능합니다. 조밀한-상, 높은-압력 또는 장거리{3}}고중량-운송에는 일반적으로 다른 공기 공급원이 필요합니다.
9-19, 9-26, 8-09 및 9-12가 더 높습니다.-압력 청정-공기 방향. 4-2×72는 전체 작동 지점 검토 후 대용량 저압 공기 공급 작업에 적합할 수 있습니다.