시스템은 작동 목표 내에서 용광로, 가마 또는 오븐 압력을 유지하면서 필요한 속도로 뜨거운 공정 가스를 제거해야 합니다.
열-회수 장비, 냉각 섹션, 사이클론, 집진기, 댐퍼 및 긴 덕트는 가스가 팬에 도달하기 전에 상당한 저항을 생성할 수 있습니다.
온도는 가스 밀도, 팬 재질, 간격, 베어링 보호 및 모터 부하에 영향을 미칩니다. 먼지와 화학 성분도 마모 및 부식 요구 사항을 결정합니다.
팬은 용광로 또는 공정 장비 바로 뒤에서 고온의 가스를 처리합니다.- 재료 강도, 샤프트 확장, 베어링 격리 및 드라이브 배열에 대한 자세한 검토가 필요합니다.
열 회수, 희석 공기, 냉각 장비 또는 처리 시스템은 팬 앞의 가스 온도를 낮추고 팬 구성을 단순화할 수 있습니다.
팬은 용광로 입구, 고온가스 덕트, 열교환기, 사이클론, 집진기, 댐퍼 및 최종 스택의 손실이 포함된 후에도 필요한 배기량을 유지해야 합니다.
침전물이 쌓이거나 필터가 로드되거나 댐퍼가 움직일 때 압력 저항이 변할 수 있습니다. 작동점은 예상되는 생산 조건을 반영해야 합니다.
새로운 프로젝트의 경우 가스 생성, 냉각, 열 회수, 먼지 처리, 팬 위치 및 스택 저항을 함께 평가해야 합니다.
교체하려면 원래 팬 효율을 현재 프로세스 부하, 입구 온도, 침전물, 먼지 마모, 덕트 변경 및 모터 상태와 비교하십시오.
고온-온도 계열을 이 용광로 배기 시스템 페이지의 기본 제품 항목으로 사용하세요. 유도-기류와 강제-기류 계열은 상응하는 배기-측면과 연소-공기 방향을 제공합니다.
필요한 로 압력을 유지하면서 덕트, 처리 장비 및 스택을 통해 뜨거운 공정 가스, 연소 생성물 또는 로 분위기를 제거하는 데 사용되는 원심 팬입니다.
확인된 입구 온도, 먼지 부하, 가스 구성 및 팬 구성이 적합한 경우에만 가능합니다. 많은 시스템에서는 가스가 팬에 도달하기 전에 가스를 냉각하거나 처리합니다.
가스 밀도, 모터 부하, 재료 강도, 샤프트 확장, 베어링 온도 및 드라이브 배열은 모두 온도에 따라 변합니다. 실제 입구 온도를 제공해야 합니다.
작동 중에 뜨거운 덕트와 팬 케이스가 팽창합니다. 유연한 연결, 적절한 지지대, 간격 및 정렬은 응력과 진동을 방지하는 데 도움이 됩니다.
먼지 농도, 경도 및 입자 크기를 검토해야 합니다. 사이클론, 분리기 또는 집진기는 가능한 경우 팬 앞의 마모 부하를 줄여야 합니다.
Y5-47, Y5-48, Y8-39/Y9-38, G/Y4-73, GY5-51, GY6-41 및 GY6-51은 서로 다른 공기 흐름 및 압력 방향을 다룹니다. 최종 선택은 온도, 먼지 및 전체 저항 경로에 따라 달라집니다.