고압 원심 팬

고압 원심 팬은 제어된 공기 흐름과 높은 시스템 압력이 필요한 응용 분야용으로 설계되었습니다. 이는 강제 통풍, 공정 공기 공급, 연소 공기, 집진, 공압 이송 및 기타 산업용 공기-처리 응용 분야에 사용됩니다.

블레이드 프로필:후방-곡선 또는 경사 블레이드는 깨끗한 공기 작업에 사용할 수 있으며{1}}방사형 또는 방사형{2}}팁 디자인은 재료 축적을 줄이고 내마모성을 향상시켜야 하는 먼지가 많고 마모성 가스 흐름에{3}}사용할 수 있습니다.

용접 구조:강판 임펠러는 선택된 작동 조건에 대해 지정된 구조 및 제조 요구 사항에 따라 제작 및 용접됩니다.

동적 밸런싱:임펠러는 ISO 21940-11에 따라 동적으로 균형을 이루며 균형 등급은 테스트 보고서에 기록됩니다.

샤프트 장착:임펠러는 선택한 팬 구성에 따라 테이퍼-잠금 부싱, 키 연결 또는 기타 지정된 샤프트-잠금 방법을 사용하여 샤프트에 고정됩니다.

작동 조건:팬 선택은 공기 흐름, 시스템 압력, 가스 온도, 가스 구성, 먼지 부하, 고도, 습도 및 기타 현장 조건에 따라 달라집니다.

고온-온도 구성:작동 조건에 따라 확장 샤프트, 냉각 구성 요소 및 기타 온도 제어 조치를 사용하여 최대 500도의 고온 애플리케이션에 대해 선택된 팬 구성을 사용할 수 있습니다-.

탄소강:Q235 탄소강은 표준 산업용 공기{1}}처리 응용 분야에 사용할 수 있습니다. 허용되는 작동 온도는 팬 구성 및 선택한 구성 요소에 따라 다릅니다.

스테인레스 스틸 및 코팅:해당 부식성 또는 습한 가스 조건에 맞게 304 또는 316L 스테인리스-강 구성품과 보호 코팅을 지정할 수 있습니다. 재료 및 코팅 선택은 가스 조성, 온도 및 부식 조건에 따라 달라집니다.

마모 방지:텅스텐-카바이드 표면 경화 또는 교체 가능한 마모 라이너는 선택된 연마 분진 응용 분야에 대해 지정될 수 있습니다.- 적절한 마모 방지는 먼지 농도, 입자 특성, 가스 속도 및 작동 시간에 따라 달라집니다.

방전 방향:팬 배출 방향은 필요한 덕트 레이아웃에 따라 구성할 수 있습니다. 사용 가능한 배출구 각도는 선택한 팬 배열에 따라 다릅니다.

회전:팬 회전은 드라이브 측에서 볼 때 시계 방향(CW) 또는 시계 반대 방향(CCW)으로 지정됩니다.

기본 프레임:용접된 강철 베이스는 하우징, 베어링 및 모터를 단일 기초 평면에 통합합니다.

진동 제어:유연한 덕트 커넥터와 고무 또는 스프링 절연체는 현장 구조의 동적 하중을 격리합니다.

엔지니어링 결과물:2D 외곽선 도면, 3D STEP 모델, 기초 하중 및 유지보수 공간 요구사항이 포함됩니다.

진동 테스트:팬 어셈블리는 해당 공장 검사 또는 FAT 문서에 기록된 진동 속도 값을 사용하여 작동 속도에서 테스트할 수 있습니다.

음향 데이터:프로젝트에서 요구하는 경우 해당 구성에 대한 음압 데이터 및 옥타브{0}}대역 정보를 제공할 수 있습니다.

소음기 옵션:현장 소음 준수를 위해 일치하는 입구/출구 소음기 및 음향 인클로저를 사용할 수 있습니다.

성능 테스트:공기 흐름, 정압/전체 압력, 샤프트 동력 및 모터 전류는 성능 곡선을 기준으로 검증됩니다.

기계적 실행 테스트:팬은 지정된 속도로 작동하여 배송 전에 베어링 온도, 진동 및 씰 성능을 확인합니다.

용접 QA:구조용 용접은 육안 검사와 프로젝트 사양에 따른 NDT(MT/UT) 검사를 거칩니다.

가공 정밀도:샤프트 및 베어링{0}}시트 치수는 해당 엔지니어링 도면 및 지정된 가공 공차를 기준으로 검사됩니다.

사전-배송 승인-오프:최종 점검에서는 페인트 두께(DFT), 명판, 회전 표시기 및 항해에 적합한 포장을 확인합니다.

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