고압 연소 팬

고압 연소 팬은 버너, 열교환기, 복열기, 필터 또는 긴 덕트가 높은 시스템 저항을 생성하는 연소 공기를 공급하도록 설계된 원심 강제 통풍 팬입니다.

높은 정압:방사형-블레이드 형상은 공기를 바깥쪽으로 가속하고 스크롤 하우징을 통해 속도를 정압으로 변환하여 팬이 연소 공기 시스템의 저항을 극복할 수 있도록 합니다.-

S테이블 기류:임펠러와 스크롤 하우징은 공기역학적으로 조화되어 작동 범위 전반에 걸쳐 일관된 압력-공기 흐름 관계를 유지합니다.

높은 공기 흐름 용량:최적화된 임펠러와 케이싱 형상은 필요한 정압을 유지하면서{0}}대량 공기 공급을 지원합니다.

낮은 진동:임펠러는 작동 중 로터 불균형과 관련 진동을 줄이기 위해 ISO 1940 등급 2.5에 따라 동적으로 균형을 이룹니다.

견고한 용접 케이싱:스크롤 하우징은 필요한 케이싱 형상을 유지하기 위해 용접 조인트가 있는 성형 강판으로 제작됩니다.

정밀-맞춤 구성요소:CNC-컷 하우징과 흡입구 구성요소는 흡입구, 임펠러 및 케이싱 간의 일관된 정렬을 위해 제어된 치수로 조립됩니다.

외부 베어링 배열:필로우-블록 베어링은 주 공기 흐름 외부에 위치하여 검사, 윤활 및 교체를 위한 접근을 제공합니다.

기계식 드라이브 어셈블리:샤프트, 임펠러 및 구동 구성 요소는 선택한 모터 배열과 연결하기 위해 일치하는 회전 시스템으로 기계적으로 조립됩니다.

버너 제어 호환성:VFD 및 전동 흡입 댐퍼는 가변 연소{0}}공기 제어를 위해 통합될 수 있으며, 호환 제어 시스템을 위한 4~20mA 또는 0~10V 신호가 있습니다.

덕트 호환성:입구 및 출구 치수, 플랜지 드릴링 및 배출 방향을 기존 덕트 장치와 일치하도록 구성할 수 있습니다.

드라이브 호환성:필요한 모터 설치 및 장비 레이아웃에 따라 직접-구동 및 벨트{1}}구동 배열을 구성할 수 있습니다.

설치 호환성:장착 위치, 지지 구조, 연결 위치 및 전체 팬 방향을 기존 장비 레이아웃에 맞게 조정할 수 있습니다.

고온-온도 구성:고온 서비스에 대해 샤프트 냉각 및 해당 구조 구성을 지정할 수 있습니다.-

산업용 가스 및 오일 버너
버너 헤드, 밸브 및 덕트가 공기 흐름 저항을 생성하는 가스, 오일 및 이중{1}}연료 버너에 대한 강제 통풍입니다.

산업용 보일러
공기 예열기, 필터 및 확장 덕트가 포함된 시스템을 포함한 소방관 및 수관-보일러용 연소 공기.

열산화기 및 RTO
버너, 세라믹 매체, 댐퍼 및 덕트에서 압력 손실이 발생하는 열 산화제 및 RTO용 연소 공기.

산업 공정로
단일 또는 다중 버너 구역을 갖춘 연소{0}}열처리, 어닐링, 단조, 재가열 및 연속로를 위한 공기 공급 장치입니다.

산업용 오븐 및 열기-공기 시스템
전용 연소 공기 공급이 필요한-직접-오븐, 건조기 및 열기{2}}발생기를 위한 강제 통풍-.

임펠러 균형
조립된 임펠러는 밸런싱 기계에서 동적으로 균형을 이루어 로터 불균형을 식별합니다. 최종 조립 전에 지정된 밸런스 등급과 비교하여 밸런스 결과를 확인합니다.

차원적 검토
중요한 치수는 승인된 도면 및 생산 구성에 대해 보정된 측정 도구를 사용하여 측정됩니다. 흡입구, 배출구, 장착 및 구성 요소 치수는 배송 전에 확인됩니다.

조립검사
조립 후 모터, 베어링, 샤프트, 임펠러, 변속기 및 가드를 육안 및 기계적으로 검사합니다. 패스너, 구성 요소 위치 지정 및 회전-부품 간격이 올바르게 설치되었는지 확인합니다.

최종 확인
명판, 회전 방향, 출구 방향, 외부 조건 및 주문한 구성을 확인된 순서와 비교하여 확인합니다. 모든 프로젝트-별 요구사항은 배송 전에 확인됩니다.

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